Hva er en oljefri luftkompressor?

Tørr-typeoljefrie skruekompressorerer primært dobbeltskruekompressorer. Det er ingen smøring inne i kompresjonskammeret; smøreolje er bare tilstede i girkassen, noe som gjør dem nesten tørre.

Rotorene har et gap mellom seg og kommer ikke i kontakt med hverandre. De har en synkron girstruktur, og dreiemoment og posisjonering overføres mellom rotorene via disse synkrongirene.

Både hann- og hunnrotoren ved innløpet og utløpet har akseltetninger for å skille gassmediet fra smøreoljen.

Rotoroverflatene har et spesielt belegg. Fordi de ikke kommer i kontakt med hverandre, er det innledende kompresjonstrykket ikke veldig høyt. For å øke trykket brukes en to-trinns kompresjonsprosess.

Isotermisk kompresjon er ideell for kompresjon, men dette er praktisk talt umulig. Derfor brukes en intercooler og dreneringsventil (for kjøling og drenering) etter det første trinnet av kompresjon, og en etterkjøler brukes etter det andre trinnet.

Trykket til det første trinnets kompresjon er omtrent √2. Dette trykket går så inn i andre trinns kompresjon. Utløpstrykket fra det andre trinnet oppfyller systemkravene, noe som resulterer i et høyere kompresjonsforhold, et mer krevende driftsmiljø og en kortere levetid sammenlignet med det første trinnet.

På grunn av den høye rotasjonshastigheten og høye indre temperaturen til kompressorhodet, bruker kompressorhodets foringsrør en engangs tapt skumstøpeteknikk for kjøling. Dette huset er helt adskilt fra rotorene. Det ytre dekselet er vanligvis avkjølt med olje.

To punkter å merke seg:

1. Smøringen er vann, gjerne renset vann.

2. Luft er helt oljefri, men inneholder vann.

Bruksområder for oljefrie skruekompressorer:

I felt med høye krav til luftkvalitet, som tekstiler, metallurgi, mat, kjemikalier, farmasøytiske produkter, petroleum og luftseparasjon, hvor det er behov for ren oljefri trykkluft, kan oljefrie skruekompressorer gi høykvalitets komprimert gass for å møte ulike behov, og dermed ha brede bruksmuligheter.

I næringsmiddelindustrien og emballasjeindustrien, når du bruker oljeinjiserte skruekompressorer for å tilberede komprimert gass, involverer produksjonsprosessen flere høytemperatur-oksidasjons- og kondensasjonsemulgeringsprosesser, noe som reduserer ytelsen til smøreoljen i kompressoren betydelig og gjør den sur. Dette mislykkes ikke bare i å smøre nedstrømsutstyr, men skader også normal smøring. Bruk av oljefrie skruekompressorer kan unngå negativ påvirkning av nedbrutt smøreolje på utstyr.

Innen farmasøytiske produkter og bioteknikk er forurensning av bakterier og bakteriofager i komprimert gass en betydelig bekymring. Den rene komprimerte gassen fra oljefrie skruekompressorer kan forhindre vekst av bakterier og bakteriofager i gassen.

I galvaniseringsindustrien oppstår problemer som overflatemisfarging, sviing, hull og sprekker under produksjon. Disse problemene løses ved omrøring, som krever trykkluft.

I billakkeringsindustrien resulterer urene gasser ofte i dårligere belegg. Hvis trykkluften inneholder olje, oppstår det små, spredte eller konsentrerte ujevnheter på beleggets overflate. Disse blemmene dannes vanligvis i et lag under topplakken, forårsaket av fuktighet eller forurensninger under belegget. Videre kan oljeholdig trykkluft også forårsake små, prikkede groper på den våte beleggoverflaten, og danner kraterlignende silikagroper, noen ganger avslører substratet i bunnen, ofte kjent som "fiskeøyne". For tiden begynner billakkeringsindustrien å bruke oljefrie skruekompressorer for å produsere rene gasser for maling, noe som forbedrer malingskvaliteten til innenlandsproduserte biler.

I tekstilindustrien krever luftstrålevever tørr, oljefri trykkluft. Under produksjon blåser fine dyser komprimert luft inn på garnbunten, og skaper virvler som gir form, elastisitet og spenst til garnet. Den rene trykkluften levert avoljefrie skruekompressorersikrer kvaliteten på det ferdige stoffet.