Innenfor integrerte kretser og produksjon av skjermpaneler bestemmer prosesseringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten til presisjonskomponenter direkte konkurranseevnen til industrien.
Nylig,Atlas Copcofullførte oppgraderingen av vakuumsystemet for en innenlandsk leverandør av halvlederkjernekomponenter. Ved å bruke GHS 1900 VSD⁺-serien intelligent variabel frekvensvakuumpumperog sentraliserte vakuumløsninger, tok det effektivt opp produksjonsutfordringene til kunden, og styrket oppgraderingen av presisjonsproduksjon med en effektiv, stabil og energibesparende helhetlig løsning.
Dette er en bedrift som spesialiserer seg på forskning og produksjon av avanserte utstyrskomponenter som silisium, kvarts, silisiumkarbid og alumina-keramikk. Det tilbyr også kjerneoverflatebehandlingstjenester som smelting og gjenvinning, og presis rengjøring. Verkstedet har 220 CNC-behandlingsmaskiner som er avhengige av vakuumsug for å fikse arbeidsstykkene. Tidligere brukte denne kunden vakuumgeneratorer for å skape negativt trykk, men i prosesseringsscenarier med høy presisjon dukket det gradvis opp flere flaskehalser:
Ustabilt vakuumtrykk, hyppige skraping av arbeidsstykket. Det ustabile og fluktuerende vakuumtrykket, sammen med lav vakuumgrad, fører til at arbeidsstykkene mister vedheft og forlater arbeidsstasjonen under bearbeiding, noe som resulterer i produktskrot.
Hundrevis av vakuumgeneratorer, høyt energiforbruk. Det faktiske driftsstrømforbruket til det originale utstyret, med en installert effekt på 815KW, er så høyt som 740KW, og sløser alvorlig med energi.
Høye vedlikeholdskostnader som påvirker produksjonskapasiteten. Hyppige feil og utskiftninger av vakuumgeneratorer gir høye vedlikeholdskostnader, og hyppige driftsstanser fører til produksjonstap.
Høy utstyrsstøy, presserende behov for forbedring av arbeidsmiljø. På grunn av for mye utstyrsstøy i produksjonsverkstedet forverres arbeidsmiljøet. Kunden trenger akutt en effektiv og energibesparende renoveringsplan.
Som svar på kjernekravene til kundene, gjennomførte Atlas Copco Vacuum-ekspertteamet flere runder med presise målinger og tilstandsanalyser på stedet, og skreddersydde en sentralisert vakuumløsning som inkluderer rørledningsteknikk, forbehandlingssystemer, vakuumpumpesett og intelligent kontroll.
1. Intelligent variabel frekvensomformer 2. Ved å bruke en 1-av-2 backup-ordning ble tre innovative GHS 1900 VSD⁺ oljesmurte skruevakuumpumper valgt, og "2-av-1 backup"-konfigurasjonen ble tatt i bruk for å sikre kontinuitet i produksjonen.
2. Streng testing, omfattende oppgradering
Den installerte effekten til hele systemet er bare 74KW, noe som reduserer energiforbruksbasen betydelig sammenlignet med det originale utstyret. Gjennom småskala tester for kundene ble stabiliteten og energisparende ytelsen til løsningen høyt anerkjent av kundene, og den omfattende transformasjonen ble vellykket igangsatt.
Etter to måneder med rørledningsoptimalisering og systemfeilsøking, erstattet det sentraliserte vakuumsystemet den originale vakuumgeneratoren, og oppnådde enhetlig styring av vakuumforsyningen gjennom hele verkstedet.
Kunde på stedet bilde
Denne renoveringen har gitt kundene til denne bedriften flere kjernefordeler:
Den konstante vakuumtrykkinnstillingen har forhindret adsorpsjonssvikt, unngår skraping av arbeidsstykker og gir en pålitelig garanti for presisjonsbehandling.
I følge måleresultatene for strømmåleren på stedet ble det oppnådd en energibesparende effekt på 93,5 %, langt over kundens forventninger.
Den vanlige utskiftingsprosessen av vakuumgeneratoren har blitt kansellert, noe som reduserer vedlikehold, arbeidskraft og nedetidstap betraktelig, og optimaliserer de totale livssykluskostnadene betydelig.
Den støysvake designen og den sentraliserte utformingen av produktene i GHS VSD⁺-serien gjør at utstyret kan plasseres borte fra produksjonsverkstedet og i et dedikert utstyrsrom, noe som forbedrer arbeidsmiljøet til kundens verksted og samsvarer med bedriftens grønne produksjonskonsept.
Den helautomatiske sentraliserte kloakkutslippsfunksjonen til denne løsningen muliggjør standardisert kloakkbehandling, noe som letter oppgraderingen av verkstedledelsen.
Som ekspert på vakuumteknologi, erAtlas CopcoGHS VSD⁺-serien med variabel frekvensvakuumpumper, med sine kjernefordeler energisparing, konsentrasjon og intelligens, har blitt mye tilpasset ulike scenarier innen presisjonsproduksjon.
I fremtiden vil Atlas Copco fortsette å svare på industriens krav med skreddersydde løsninger, hjelpe bedrifter jevnt å gå videre på veien for kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring, samt grønn transformasjon, og i fellesskap bygge kjernekonkurranseevnen til high-end produksjon.
Copyright © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Med enerett.
