Farmasøytisk produksjon krever ekstremt streng trykkluftkvalitet og driftsstabilitet, ettersom luftrenhet og kontinuerlig tilførsel er avgjørende for produktsikkerhet og konsistent produktivitet. For å overholde utviklende globale farmasøytiske kvalitetsstandarder, har mange europeiske legemiddelprodusenter oppgradert sin pneumatiske infrastruktur på stedet de siste årene. Som en av Europas mest avanserte farmasøytiske produksjons- og logistikkhuber, har Salutas fullført en omfattende teknisk oppgradering av sitt trykkluftforsyningssystem ved Barleben-anlegget i Tyskland. Renoveringen har i stor grad forbedret driftsstabilitet, energieffektivitet og luftrenslighet, og oppfyller fullt ut strenge farmasøytiske standarder og avanserte krav for markedsadgang i USA.
Barleben-nettstedet har storskala, høyintensiv farmasøytisk produksjonskapasitet. Anlegget, som spenner over 17.300 kvadratmeter, opererer døgnet rundt med 24 tablettpresser, 17 granulatorer og 10 beleggere. Den behandler 300 aktive farmasøytiske ingredienser og produserer mer enn 15 500 typer ferdige farmasøytiske produkter. Støttet av 24 automatiserte pakkelinjer, leverer anlegget varer til over 75 land over hele verden, og håndterer 1200 innenlandske leveringsordrer og 7000 internasjonale bestillinger på daglig basis. For slik kontinuerlig, høyvolumsproduksjon tjener et stabilt trykkluftsystem med høy renhet som en grunnleggende garanti for standardisert farmasøytisk drift.
Luftkvalitet av farmasøytisk kvalitet og uavbrutt forsyningssikring
I farmasøytiske verksteder driver trykkluft ikke bare automatisert utstyr, men deltar også direkte i kjerneprosesser som tablettfjerning og spesialisert verkstedlufttilførsel, noe som gjør nøyaktig luftkvalitetskontroll uunnværlig. Som Christian Dörge, prosjektingeniøren med ansvar for stedets pneumatiske systemer, forklarer, følger Barleben-anlegget strengt den internasjonale luftkvalitetsstandarden ISO 8573-1 for alle produksjonsprosedyrer.
Det oppgraderte systemet oppnår klasse 1-standarder for restpartikler og restoljeinnhold, sammen med klasse 2 restfuktighetsytelse, og leverer et trykkduggpunkt så lavt som -40°C. All trykkluft som brukes til utstyrskontroll, produktfjerning og spesialisert produksjon av pusteluft, overholder farmasøytisk industris tilgangskriterier, og eliminerer effektivt forurensningsrisiko forårsaket av substandard luftkilder. Videre løser det nye systemet ustabiliteten og uventede nedleggelsesproblemene til eldre utstyr, og forhindrer betydelige produksjonstap under kontinuerlige farmasøytiske produksjonssykluser.
Optimalisert oljefri kompresjon og termisk regenerativ tørkeløsning
Ferdigstilt høsten 2015, vedtar tostasjons trykkluftrenovering en modulær, gjensidig redundant design integrert i et enhetlig anleggsluftnettverk, og leverer sikker, full-site luftforsyning med høy effektivitet. Den første kompressorstasjonen er utstyrt med vannkjølte oljefrie skruekompressorer i ZR-serien, parret med XD 850+ G ZP kompresjonsvarme tørketørkere og et komplett tre-trinns filtreringssystem inkludert partikkel-, aktivert kull- og mikrofiltrering. Tilpasset for oljefrie kompresjonssystemer, har tørkeenhetene lavt energiforbruk og stabil luftutbytte med høy renhet.
Den sekundære hjelpestasjonen tar i bruk oljefrie skruekompressorer i ZT-serien, matchet med BD 850+ ZP varmeregenererende adsorpsjonstørkere utstyrt med varmeovner og eksterne blåsere, samt profesjonelle trykkluftfiltreringsenheter. Begge stasjonene kombinerer kompressormodeller med variabel hastighet og fast hastighet, med en dedikert kompressor og tørketrommel reservert som standby-redundans for hver stasjon. Den gjensidige sikkerhetskopieringsstrukturen med to stasjoner forbedrer systemets feiltoleranse betydelig, og muliggjør sømløs veksling under enkeltutstyrsfeil og sikrer non-stop produksjon.
Avansert energibesparende teknologi øker langsiktige produksjonsfordeler
For energioptimalisering følger det oppgraderte systemet Novartis Groups globale trykkluftstyringsspesifikasjoner og tar i bruk en effektiv regenereringsprosess for kompresjonsvarme. Sammenlignet med tradisjonelle oppsett, reduserer den optimaliserte løsningen kompressorens strømforbruk med omtrent 180 kW, og oppnår langsiktige energibesparelser og lavkarbondrift samtidig som den opprettholder ultrahøye luftkvalitetsstandarder.
Bransjeinnsidere bemerker at Salutas’ trykkluftsystemoppgradering er en verdifull referanse for europeiske produsenter av generiske legemidler. Den optimaliserte løsningen balanserer effektivt farmasøytisk sikkerhet, kontinuerlig produksjonspålitelighet og industriell energieffektivitet, og gir en praktisk modell for standardisert og intelligent oppgradering av moderne farmasøytiske produksjonsanlegg.
